（1）套拱構造
套拱要在隧道明暗界限處豎向向暗洞側、腋角在明洞以外混凝土構造。隧道進、出口端套拱豎向長2m，厚1m，腋角由26.534m弧形段加2個2.4m直線段構成。套拱選用C25鋼筋混凝土澆制澆筑。
（2）套拱、管棚施工技術
施工準備→施工放線→導向墻開挖→槽鋼加工及安裝→組裝導向管→澆制C25混凝土→標識孔距→打孔→管棚安裝→灌漿
（3）套拱施工
①套拱可采取挖槽法施工。當洞邊段挖方標高降到套拱頂端時，套拱大管棚工作處預埋10m平臺暫不向下開挖,（其他位置可照常進行基坑開挖），由測量人員控制標高，釋放套拱的開挖線，用挖機配合人力開展挖槽。
②施工套拱時事先把套拱兩側的底材整平，澆制C25混凝土基本，基本尺寸為（長*寬*高）2m*1.2m*0.5m
③套拱底模選用組合鋼模板并結合管棚管腳手架做為支撐體系。管棚管腳手架支撐體系達到套拱混凝土施工受力規定。測量人員依照設計要點開展施工放線，將套拱中心線和導向管部位釋放。
④套拱底模施工完成后，套拱鋼架由間隔60cm的4榀工18鋼架構成，每榀護拱鋼架有3節4.972m、2節5.809m、2節2.4m的工字鋼根據螺釘連接成的，為確保左右套拱連接和工字鋼的牢固性，每榀護拱鋼架中間選用φ25鋼筋進行連接，腋角間隔1000mm，里外交疊設定，其兩邊與工字鋼焊接一起。
⑤鋼架安裝好，即可組裝φ127*4導向管。導向管加設的平面位置、外插角的精確度直接關系管棚的品質。在鋼架外邊沿按40cm的間隔標明導向管棚管的擺放位置，累計57個，外插角按1°設定，用水準尺配合坡度板設置孔口管外插角?？卓诠軋怨毯附釉阡摷苌?，避免澆制混凝土后產生偏移。在澆制混凝土前，將支管密封，避免混凝土堵管。
⑥導向安裝好，經驗收合格后進行混凝土的澆制。
隧道管棚管套拱及長管棚施工詳解
⑦套拱擋頭板用鋼筋拉桿繃緊，兩側選用斜撐撐在砂土上。頂端模版選用竹膠板，每塊模版長50cm,寬200cm。澆制混凝土時，每澆制到一定樓高，應慢下來進行安裝模版，模板安裝高度以便于混凝土振搗為準則，一般控制在2m上下。模版安裝完畢后，緊貼模版沿套拱腋角設定鋼筋，鋼筋與壓筋的外露位置焊接以增強模板支撐。兩側得用斜撐支于側邊上。然后繼續澆制混凝土，直到施工完畢。
非常融合，隧道施工方案及生產流程_9
（3）管棚施工
①打孔平臺組裝潛孔鉆機
A.鉆機平臺用管棚管腳手架搭設，架設平臺應一次性搭好，打孔由1～2臺鉆機由高孔距向低孔位開展。
B.平臺要支撐于牢固的地基上，腳手架聯接要堅固、平穩，避免在施鉆時鉆機造成不勻下移、晃動、偏移而影響打孔品質。
C.鉆機定位：鉆機要求和已設定好的孔口管方向平行，務必精準核準鉆機部位。用水平儀、掛線、鉆具導向結合的方式，不斷調節，保證鉆機鉆具軸線與孔口管軸線相符合。
②打孔
A.選用潛孔鉆機開展打孔。為了方便組裝管棚管，鉆頭直徑選用Φ120mm。選用干鉆法。
B.管棚應按設計部位施工，應先用序號為單數的是孔鋼花管，灌漿后再打序號為雙數的沒孔管棚管，沒孔管棚管可作為查驗管檢查灌漿品質，鉆機立軸方位務必精確操縱，以確?？卓诘目紫蚯‘?，每鉆完一孔便頂進一根管棚管，鉆入中要定期選用測斜儀測量鉆入的偏斜度，發覺傾斜超出設計要點，及時改正。
C.巖質較好的能夠一次成樁。鉆入后產生坍孔、卡鉆時，需補灌漿后再鉆入。
D.鉆機開鉆時，應低速低壓，待成樁10m后能依據地質狀況慢慢調節鉆速及氣壓。
E.鉆入環節中保證動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆入。
④管棚組裝
A.長管棚選用φ108mm*6mm熱扎無縫管棚管，管棚管腋角間隔中至中40cm，管棚管傾角為1度，方向與路經中線平行，隧道豎向同一橫剖面里的接頭數不超過50%，鄰近管棚管的接頭最少分開1m。管棚管前面設長為10cm錐頭，尾端焊φ10mm加強箍。
B.打孔選用電動鉆機，鉆入并頂進長管棚管棚管；
C.設計選用C25混凝土套拱作長管棚固定墻；
D.管棚管接頭選用絲扣連接，絲口選用φ114*6mm管棚管長30cm內車絲，管棚兩側端部外車絲15cm，為使管棚管接頭分開，序號為奇數的第一節管選用3m管棚管，序號為雙數的第一節管棚管選用6m管棚管，之后各節選用6m長管棚管。有孔鋼花管軟管四周鉆設直徑10mm灌漿孔(預埋靠孔口300cm處的管棚不打孔)，孔間距15cm，呈梅花型布局。管頭焊好錐形，便于入孔。
E.棚管頂進選用管棚機鉆入工藝，指向已鉆好的導向孔，隨后用鉆機在人力配合下頂進管棚管
F.針對頂不到位的管棚管應立即把它抽出，開展清孔后再次頂入。清孔時采用慢進慢出數次攢動，并且用髙壓風持續吹開。
隧道管棚管套拱及長管棚施工詳解
⑤灌漿
灌漿次序按自下到上開展，即先注下邊孔，后注上端孔，灌漿環節中，先用序號為單數孔管棚管為有孔鋼花管，灌漿后再打序號為雙數的無孔鋼花管，無孔鋼花管做為查驗管檢查灌漿品質。管棚注漿液選用425號水泥漿液（加上水泥重量5%的硅酸鈉）。灌漿選用按段灌漿，開始用兩部ZYB70/80D注漿泵協同灌漿，灌漿時，灌漿參數為：水泥漿水灰比1:1、硅酸鈉濃度35波美度、水玻璃模數2.4、注漿壓力：初壓0.5～1.0MPa，終壓2.0MPa。灌漿時應隨時觀查泵壓及灌漿總數，剖析灌漿是否正常，如單孔灌漿過多，仍達不到終壓的規定，可中止該孔灌漿，過4～6h用鉆機清孔后繼續灌漿，灌漿要做好準備工作，要緊張有序，忙而不亂。要嚴防堵管，危害灌漿品質。灌漿完成后及時清除管中漿體，并用M30混合砂漿密切添充，提高管棚管的剛度和強度。
